一年春作首，万事干为先。近日，位于干窑镇的浙江霸器智能装备股份有限公司的生产车间一片繁忙景象。“去年工作量很大，很多员工没有时间回老家，所以今年特意多给他们放了几天假，目前员工已经全员在岗。”公司董事长王海兵在接受采访时表示，“复工非常顺利，一开工就立即进行了生产排期。”

面对春节后订单量激增的繁忙景象，王海兵却从容不迫：“淡季备货，旺季交付是我们的日常，生产线始终处于饱和状态。”在公司二期厂房的恒温车间内，一台台精密设备正高速运转。王海兵向记者展示了公司的“拳头产品”——全球首创的十一轴联动数控线切割机床。2025年开年，公司最新研发的十一轴十联动大锥度中走丝电火花数控线切割加工机床一经发布，便引发市场热潮，仅1月订单已突破60台。

王海兵介绍，传统的数控机床多采用机械连杆结构，容易产生误差，而十一轴设备采用全电机驱动替代传统机械连杆结构，通过电机控制角度，精度误差小于头发丝的七分之一，远超行业标准。“过去这种技术被国外垄断，但如今我们通过自主研发，不仅打破了技术壁垒，成功解决了技术难题，还实现了超越。”王海兵自豪地说，这款设备的成功研发，标志着霸器智能装备在高端数控机床领域实现了重大突破。

“当时连工资都发不起，我只能给团队‘画大饼’，告诉他们未来的愿景。”回顾公司的发展历程，王海兵感慨万千。2002年，他因机缘巧合扎根嘉善，从销售起步，2009年涉足制造业，2015年正式成立霸器智能，最初只是一家销售额仅82万元的小企业。“现在这些‘饼’都实现了。”王海兵笑着说。十年间，公司年产值从几十万元跃升至2亿元，出口占比达10%，未来计划提升至50%。

霸器智能装备的快速发展，离不开企业对研发投入和人才培养的重视。王海兵表示，公司每年将销售额的5%用于研发，并且研发团队会根据用户反馈不断优化产品。“行业‘内卷’的本质是缺乏核心技术。”王海兵直言。凭借高精度设备，霸器智能装备颠覆了模具行业依赖后期人为精度修正的旧模式，推动行业从源头提升标准。目前，在新能源汽车整体压铸领域，霸器设备解决了大部件精度难题，成为市场刚需。“我们的设备不仅在国内市场热销，还出口到海外，今年二期厂房已经投入使用，我们还会扩大规模，继续加大研发投入，保持技术领先，推动行业进步。”王海兵信心满满地说，“2025年，我们的订单预计会比去年增长20%~30%。”

如今，霸器智能装备已成为行业内的“鲶鱼”，推动整个行业不断向前发展。“我们每年都会根据市场需求推出新产品，持续的技术更新让我们在市场上占据了领先地位。”王海兵表示，公司不仅在技术上不断追赶国际先进水平，还在个性化定制方面形成了差异化优势。

与此同时，在培养技术人才方面，王海兵也有自己的“笨”办法，“高端人才很难招，我们更多的是从内部开展梯度培育。”公司推行“大师工作室”制度，由首席技师定期授课，三年来已锻造30余名技术尖兵。此外同步激活"以老带新"的人才虹吸效应，通过口碑引力实现内生型造血，团队稳定性极高。

物有甘苦，尝之者识；道有夷险，履之者知。“技术没有终点，市场永远在变。”王海兵表示，2025年公司将聚焦个性化定制与智能化升级，持续迭代设备性能。随着二期工厂的投入使用，产能与研发能力将再上台阶。“我们的使命，是做一条永不停歇的‘鲶鱼’，让中国智造在全球高端装备领域站稳脚跟。”面对未来，这位嘉善女婿目光坚定。

从一家小作坊到行业中坚力量，霸器智能装备的成长之路，正是嘉善高端装备制造业蓬勃发展的缩影。许许多多“蚂蚁变大象”的故事，许许多多垂直领域的“异军突起”，写进嘉善这片沃土。